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　數(shù)控單主軸走心機采用LCD中文顯示，大功率交流伺服電機控制銑頭的縱、橫向進給及工件的旋轉(zhuǎn)、定位，銑刀主軸采用大功率交流主軸電機驅(qū)動可實現(xiàn)銑刀主軸的無級調(diào)速。機床可滿足濕式切削，配以相應(yīng)的刀具也可進行高速干式切削。

　　在使用數(shù)控單主軸走心機的過程中可以通過以下方式避免設(shè)備抖動：

　　1、使用鋒利的刀片以減少芯機的切割力。機夾刀片分為涂層刀片和非涂層刀片。未涂層刀片通常比涂層刀片鋒利，因為如果要涂層刀片，對其進行鈍化（ER處理），因為鋒利的邊緣會影響邊緣涂層的粘合強度。

　　2、對于細長工具，圓形插入工具可以很好地降低振動。與銑刀和攪拌刀相反，導向角越接近90°，徑向切削力越大，手柄振動越大。因此，在模具深孔型腔的端銑中，通常選用45°切削角度小于1mm的前導角銑刀，通常使用圓形鑲塊銑刀或球形銑刀。

　　3、當切削厚度恒定時，數(shù)控走心機使用較小的刀尖圓弧半徑無疑會降低切削力，尤其是徑向切削力，以生產(chǎn)細長桿工具或工件。振動的主要原因。無論是碰撞還是銑削。在相同切削深厚度下，刀尖半徑較大，細長刀桿的振動趨勢較大。

　　4、選擇切削厚度時，避免切削厚度等于刀尖圓弧半徑。

　　5、采用細長端銑刀銑削深型腔，常用插裝式銑削。切入銑削意味著工具像鉆頭一樣軸向進入工具，銑深型腔。

　　6、鉆內(nèi)孔時，葉片的葉片角度應(yīng)盡可能小，二次導程角應(yīng)大，二次邊應(yīng)加工。表面振動接觸面積小，振動很難轉(zhuǎn)化為振動，二次切削刃被擠壓的可能性也很小。